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            彈簧廠家對彈簧制造流程解析

            發布時間:2020-08-07 10:57:14 瀏覽:509次

                   彈簧廠家對彈簧制造流程解析

              制作螺旋彈簧流程就是將彈簧材料做成品彈簧,按照秩序流經各道工序的流程。根據彈簧材料,彈簧類型和加工方法不同,螺旋彈簧的工藝規程也各有差別。但是,它們的基本工藝流程是:卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。下面,博林彈簧廠家就帶大家一起去了解一下常見的幾種彈簧制造流程。

              1、用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧

              對于車床卷簧,在卷簧工序后須經切斷工序,把一次卷成的幾個連在一起的彈簧分離成單個彈簧。

              有些重要的彈簧,在磨削端面之前,可增加一道毛坯高度分類工序,以保證磨削質量。也可將磨削工序分為粗磨和精唐兩道工序,并在粗磨后進行去毛刺或倒角。

              2、用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧

              拉伸螺旋彈簧的制造,國外已有專門的自動卷簧機,對于一些典型鉤環,可以在卷簧工序一次完成。但是,在國內,目前尚未生產這種機床。拉伸彈簧鉤環是用一些專用模具來制造,是一道專門工序。

              值得注意的是,卷簧后的去應力回火工序是消除卷繞過程中產生的殘余應力,而鉤環制作后的回火工序,則是為了消除制作鉤環時產生的內應力。雖然這兩道工序都有消除內應力的作用,但不能合并為一道工序,因為前一道回火工序兼有“定形”作用,以確保鉤環的相對位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。

              不像壓縮彈簧,拉伸彈簧一般不進行“強拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內表面,故也不進行噴丸處理。

              3、用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉螺旋彈簧

              與拉伸彈簧類似,扭轉螺旋彈簧的制造,國外也有專門的自動卷簧機,對于一些典型扭臂,可以在卷簧工序一次完成。但是,國內目前只有直尾卷簧機,扭臂必須用專門的模具,在專門的工序上完成。

              由于在卷簧時產生的殘余應力與工作應力的方向相反,所以也經常省略回火工序,以讓這些有益的殘余應力削減工作應力的峰值。但是,回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結構穩定,并可減少彈簧扭臂在運輸等過程中因碰撞而引起的變形。

              強扭處理也是對極少數特殊扭簧而安排的工序。

              4、用退火狀態供應的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧

              退火狀態供應的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧,它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進行淬火、回火處理,制造彈簧端部時而需經正火處理,其他工序基本相同。

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